RUB
Термодревесина в пресс-вакуумной сушильной камере типа пвск-6 - М-Импульс, ООО Уфа (Россия) - купить, цена, фото
Platinum
Отзывов: 0
М-Импульс, ООО
Термодревесина в пресс-вакуумной сушильной камере типа ПВСК-6
  • Термодревесина в пресс-вакуумной сушильной камере типа ПВСК-6

Термодревесина в пресс-вакуумной сушильной камере типа ПВСК-6

В наличии
Оплата:
Доставка:
Описание
Особенности получения термодревесины в пресс - вакуумной сушильной камере типа ПВСК - 6

Наиболее интенсивные и разносторонние исследования были проведены Государственным Исследовательским Центром VTT в Финляндии. Значительный вклад был внесен Институтом Природоохранных Технологий. На основании методики, разработанной VTT, была создана технология термообработки древесины Thermowood. Древесина нагревается до температуры не менее 180 градусов Цельсия и при этом защищается паром при избытачном давлении в камере. В результате появляется высокоэкологичная древесина, прошедшая термообработку. Ее цвет темнее, в отличие от обычной древесины она более стабильно реагирует на изменения уровня влажности, а ее теплоизоляционные характеристики при этом существенно улучшены. Будучи проведенной при достаточно высоких температурах, обработка также повышает сопротивляемость дерева гниению. С другой стороны, с изменением цвета при этом снижается и прочность при изгибе.

Технологический процесс термообработки древесины в пресс - вакуумной сушильной камере.

Технология термообработки древесины в масштабе промышленного производства была разработана в ООО «MB - Импульс» , и отличается от технологии Thermowood тем, что процесс термообработки древесины происходит в прессвакуумной сушильной камере, при более низкой температуре и разряжении, без применения пара. Отработанная технология позволила при более низкой опасности пиролиза и безопасности установки получить качественный модефицированный пиломатериал высокого качества, без запаха горелости. Перенос влаги и физико - химические процессы происходящие в древесине в вакууме отличаются от процессов происходящих в конвективной камере при избыточном давлении и обработкой высокотемпературным паром при разложении кислот и гумонизации древесины. Все это позволило снизить энерозатраты на 1 куб древесины.

Технологию термообработки древесины можно разделить на три основные периода :

- Период 1. Повышение температуры и сушка при низкой температуре в вакууме. Посредством вакуума и тепла температура в камере поднимается по программе приблизительно до 105гр. C по обычной программе сушки. При высокой температуре, содержание влаги снижается почти до нуля.

- Период 2. Термообработка. После сушки температура внутри камеры повышается до 150.C - 170.C. По достижении необходимого уровня, без доступа кислорода, температура остается неизменной 4 - 8 часов в зависимости от конечного назначения изделия .

- Период 3.Охлаждение и регулировка влажностного режима. На окончательном этапе температура снижается при помощи системы вентиляции; когда температура доходит до 50 - 60.C. В результате термообработки структура древесины меняется.

Нагрев древесины меняет ряд химических и физических свойств. Изменение свойств, главным образом, вызывает термодеструкция гемицеллюлозы. Желаемые изменения начинают появляться уже при температуре 140.C и не прекращаются по мере постепенного увеличения температуры. В результате происходит снижение уровней разбухания, увеличивается долговечность древесины, улучшается устойчивость к грибкам и гризунам некоторые экстрактивные вещества распада кислот выходят, древесина становится темнее по всей толщине, снижается уровень равновесной влажности, снижается уровень кислотности «рH», термоизоляционные и электроизаляционные свойства повышаются . Однако прочность и твердость древесины также могут изменяться при получении цвета по категории D.

Стандартная классификация термообработки древесины

Поскольку их свойства четко различны, мягкие и твердые породы дерева имеют отдельную классификацию. Существует два класса термообработки. Иметь более двух классов нецелесообразно, поскольку свойства древесины по началу, по мере увеличения температуры, меняются медленно. Как только температура термообработки превышает 160oC в вакууме, свойства начинают меняться очень быстро. Применение более, чем двух классов может создать риск смешивания свойств различных классов. Температура 160oC достаточна, поскольку максимальное значение не настолько высоко, чтобы воздействие термообработки на структурные свойства древесины было существенным. В формировании цета используется не только температура но и гуманизация разлогающихся кислот. При стандартном классе термообработки древесины разбухание и сжатие древесины из - за влаги, изменение цвета, а также долговечность подчеркиваются как ключевые свойства. Поскольку соответствующий материал для поставки промышленным клиентам проходит термообработку в соответствии с договоренностью между покупателем и изготовителем, уровень обработки можно тщательно оптимизировать в зависимости от конечной области применения. В этом случае материал будет подвергнут термообработке, не будучи распределенным по категориям в соответствии со стандартной схемой классификации обработки.

Уровень влажности древесины

В отношении конечного результата термообработки начальный уровень содержания влаги имеет особое значение. Обработке можно подвергнуть как свежесрубленную, так и высушенную древесину. В любом случае в первой фазе обработки древесина высушивается до абсолютно сухого состояния. Сушка является самым длительным этапом технологии термообработки. Свежесрубленная древесина содержит воду в двух формах : не связанная вода в просветах клеток и связанная вода в стенках клеток и химии. При сушке часть воды в просветах клеток переходит по капиллярам в направлении волокон из - за разницы поверхностного натяжения и давления . Если поры между просветами клеток допускают свободное перемещение воды, вода может проделать путь в несколько метров. В противном случае высыхание на капиллярном уровне достигает только нескольких клеток с торцов и поверхности доски. Большинство воды выводится посредством диффузии через стенки клеток в форме пара а в вакууме вдоль волокон с торца доски.

Энергия

Требуется главным образом для сушки дерева и отнимает 80% используемой тепловой энергии. Общая потребность в энергии всего на 20% выше, чем при обычной сушке. Потребность в электропитании такая же, как при обычной сушке древесины.

Природоохранные мероприятия

Поскольку не требуется никаких химикатов, а только вода и тепло, технологических процесс термообработки древесины относится к экологически чистым. По мере того, как из древесины выделяются экстрактивные вещества, их надлежит перерабатывать - например, сжигать - во избежание неприятного запаха. Чем дольше время самогидролиза, тем больше появляется реакций конденсации. Продукты конденсации включают β - кетоновые группы и сопряженные группы карбоновой кислоты. Из всех составляющих древесины лигнин лучше всех остальных способен выдерживать тепло. Масса лигнина начинает снижаться только тогда, когда температура превышает 160.C, когда начинают разрушаться β - арил - эфирные связи. При высоких температурах содержание метоксила лигнина снижается, и некоторые из неконденсированных элементов преобразуются в элементы дифенил метанового типа. Соответственно, конденсация дифенил метанового типа является наиболее типичной реакцией при температурах в диапазоне от 150 до 160.C. Эта реакция существенно влияет на свойства лигнина при термообработке, такие, как цвет, реактивность и растворимость.

Экстрактивные вещества

Древесина содержит незначительное количество мало молекулярных компонентов. На экстрактивные вещества приходится менее 5% древесины. Эта группа включает, например, терпены, жиры, воски фенолы. Экстрактивные вещества разнородны в различных породах дерева, и количество составных структур очень велико. Экстрактивные вещества не являются структурными компонентами древесины, большинство составных структур легко испаряются при термообработке.

Токсичность

Эко токсичность сточных вод от термообработки ели была проверена на «CTБA» (проект Евросоюза - улучшение недолговечных пород дерева путем соответствующей пиролитической термообработки, 1998 г. ). испытания проводились на сточных водах, полученных после испытания «EN 84». Данные испытания призваны оценить связывание клеток древесины. Небольшие образцы подверглись воздействию воды, а вода была испытана в соответствии с «NF - EN ISO 506341» на (небольшие пресноводные рачки), а испытания микротоксичности были проведены на светящихся бактериях. Испытания показали, что сточные воды не содержат токсичных веществ, вредных для пресноводных и безвредны для бактерий. Подвергнутая термообработке древесина была испытана в качестве костного суррогата (VTT и Хирургическая клиника при госпитале университета г. Турку). Предварительные испытания показали хорошие результаты : подвергнутая термообработке береза имеет свойства, аналогичные свойствам кости. Подвергнутая термообработке древесина чиста, никаких токсичных веществ в ней не обнаружено.

Плотность

Плотность определяется при измерении и веса и размеров образца. Подвергнутая термообработке древесина в пресс - вакуумной сушильной камере имеет большую плотность, чем необработанная древесина. Это происходит главным образом из - за уменьшения объема при той - же массе образца при обработке по мере того, как древесина теряет вес содержавшейся влаги.

Общие сведения при хранении.

Подвергнутая термообработке по технологии древесина должна храниться в сухом месте. Поскольку никакого особого температурного режима для хранения не предусмотрено. Охлаждаемые складские помещения также подходят для хранения такой древесины. Изделия надлежит тщательно укрывать или хранить в крытых складских помещениях. Упаковки хранятся в горизонтальном положении, при этом количество опор должно быть достаточным для того, чтобы не допустить деформации нижних досок, при этом контакт с землей должен быть полностью исключен. Перед применением или дальнейшей работой, предусматривающей склеивание и или обработку поверхности, материалу необходимо дать достаточно времени для «закаливания» при соответствующей температуре согласно рекомендациям изготовителей. При поднятии упаковок с обработанной древесиной краном, при помощи вильчатого погрузчика или иного аналогичного устройства захватный механизм необходимо отрегулировать на максимальное расстояние чтобы не повредить материал. Упаковка вскрывается только непосредственно перед применением продукции.

Информация актуальна: 20.05.2021

Подробнее

Термодревесина в пресс-вакуумной сушильной камере типа ПВСК-6 от компании М-Импульс, ООО, Уфе (Россия). Купить Термодревесина в пресс-вакуумной сушильной камере типа ПВСК-6 со склада. Цена, фото, условия доставки. Звоните!
Способы доставки
Способы оплаты
LiveInternet